产品介绍

液氮(LN2)从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽,液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。NITRODOSER加注系统使用速度感应器监测流水线速度,和罐显感应器监测容器的存在,以速度同步加注技术把液氮注入产品容器内。整个注氮过程由编程逻辑控制器(PLC),感应器和人机界面器综合控制 我司工程师专门为从低速到高速生产线设计的一个超高效注氮系统,精确的把液氮 (LN2)注入每一个容器。注入的液氮随即气化形成内压,提高容器的堆叠负荷力, 也把容器内的氧气推出,惰化产品顶隙的空间。

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技术参数

Novodoser® LP 500FD

规格参数




母材

奥氏体不锈钢304L / 316L

加注压力

0.3psi 0.02公斤)

液氮供应压力

22 psi (1.5 公斤)

静态液氮热损

< 0.1 升每小时

机身尺寸

37”高x 5”直径(930 x 129mm)

注阀尺寸

标准气动9.5”高x 2”直径

241x50mm)

注阀与支架距离

18“英寸(457mm)

净重

30lbs (14公斤)

设施要求

氮气源60 psi; 电源110-220VAC




500FD Controller 规格参数




编程逻辑控制器(PLC)

西门子 S7-1200

人机界面触摸屏

4.3英寸 彩色屏

加注时间, 1毫秒增减

15 to 1500 毫秒

注量, 毫克

10 to 2000 毫克

注量精准率

±2%

间歇加注速度

500 CPM

动态加注10罐

固定延迟加注

快速回温

手动

注阀快速解霜

手动

Modbus讯号端口

菜单设定和储存

4

EP注阀(IP65防水)

选项

国际认证

CE, NEMA 4X


产品特征

设备优点

零结霜标配自行生产氮气功能,避免喷嘴结霜

节省液氮间歇液氮加注模式节省2~3倍液氮消耗
最低热损使用先进真空绝热保温,液氮蒸发损耗行业内最低
注量稳定采用固定静压重力加注技术,精准率+/‐2%
单相液体本身自带高效气液分离器,确保单相液氮加注
最低故障控制器,感应器,电器电缆符合IP 65 要求,避免潮湿讯号电流短路故障
卫生洁净设备外壳不带死角,自排水表面斜坡设计,便于卫生作业
低维护成本易损备件采用全进口,性能可靠,工作寿命长
低空间安装设备巧小易于安装,安装空间需求不大
应用范围广泛可用于饮料,坚果,粉状,食用油和食品各种包装
真空质保–5

设备规格参数


无罐无注功能,间歇加注速度500CPM
编程逻辑控制器(PLC)西门子S7‐1200平台
控制箱符合国际NEMA4XIP65防护规格,采用奥
氏体不锈钢1.65mm板厚制造
人机界面采用彩色TFT平板触摸屏
最低加注控制时间15毫秒

加注精准率+/‐2%

标配动态加注功能,可设定10个不同加注值,适用
于分批模式的直线式生产线
菜单设定和储存功能
采用奥氏体不锈钢母材SS304L/SS316L
加注阀维护成本低,寿命超于3千万次,便于卫生作
标配ModBus讯号端口
多种语文选择:中文语,英语,西班牙语和其他




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